인사이드 더 팩토리
기초 자재에서부터 적설적인 제품으로 태어나기까지
1962년, Jim과 Terry Marshall이 런던 Hanwell에서 첫 앰프를 만든 이후, Marshall은 60년 넘는 세월 동안 락앤롤 사운드를 정의해왔습니다. 60년대 후반, 급증한 수요를 충족하기 위해 현재의 공장이 위치한 블레츨리로 이전했으며, 그 이후로도 아이코닉한 디자인과 전설적인 사운드로 끊임없이 혁신을 이어갔습니다. 그러나 우리는 여전히 그 시작에 불과하다고 믿고 있습니다.
1980년대 블레츨리 공장 밖 Marshall 직원들
연구 및 개발
내부 서킷부터 완제품까지, 모든 앰프는 이곳 블레츨리에서 처음부터 끝까지 설계됩니다. 프로토타입은 사운드, 외관, 품질 등 여러 요소에 대해 엄격한 시험과 검사를 거쳐, 제품이 요구된 품질 기준을 충족하는지 확인한 후, 최종적으로 생산을 위한 승인을 받습니다. 또한 모든 직원은 최고 수준의 작업에 필요한 사내 교육 프로그램을 통해 핵심 역량을 키워나가고 있습니다.
우드밀
연구 개발을 통해 앰프의 디자인이 확정되면, 제품 설계 디자인이 목공소로 전달되어 우드 구조 제작이 시작됩니다. 여기에는 외부 인클로저와 배플이 포함되며, 목재를 정확한 크기로 자르고 조립한 뒤, 샌딩 작업을 거쳐 커버링 부서로 보내집니다.
1960년대 목공소
현재 목공소
엔지니어링
각 앰프의 섀시는 다양한 전자 회로와 밸브를 안전하게 하우징 해야 합니다. 엔지니어링 부서는 내부 부품에 맞춰 판금에 스탬핑을 하고, 절단하고, 구부려 섀시의 형태를 만든 다음 강도를 높이기 위한 보강 작업이 이루어집니다. 그 결과, 뮤지션들이 가장 극한의 환경에서 사용하더라도 견딜 수 있는 강력하고 내구성 있는 섀시가 만들어집니다.
1980년대 전자 회로 설계
전자 설계
PCB를 사용하는 일부 앰프는 초당 최대 6개의 부품이 자동화된 시스템으로 장착되지만, 다른 앰프들은 1962년부터 이어져 온 방식에 따라 하나하나 수작업으로 와이어링 됩니다. 이렇게 완성된 회로 기판을 섀시에 장착한 후 배선 작업을 하고, 각 부품의 연결 상태에 이상 없는지 테스트를 진행합니다. 그리고 이 과정에서 패널, 스위치, 트랜스포머, 밸브 소켓 역시 손으로 직접 조립됩니다.
최신 전자 회로 설계
커버링
라인 위에 샌딩 된 목재 인클로저를 올려놓고 페인트와 접착제를 분사합니다. 그다음 커버를 크기에 맞게 자르고, 유닛을 감싸는 작업이 진행됩니다. 클래식한 엘리펀트 그레인 질감이나 시대를 초월하는 레반트 텍스처 커버가 씌워지면 비로소 아이코닉한 앰프의 모습을 갖추게 됩니다.
1960년대 커버링
조립 / 마감
이제 앰프가 최종 조립되는 단계입니다. 배플을 프렛 천으로 덮고, 섀시, 스피커, 내부 회로 기판이 조심스럽게 유닛에 고정됩니다. 이후 모서리 마감과 손잡이 부착 등 마지막 디테일 작업을 거쳐 드디어 완성됩니다.
테스팅
각 부품이 여러 차례 정밀 점검을 거치는 것처럼, 모든 조립이 완료된 후에도 한 번 더 철저한 검수를 합니다. 특수 설계된 기계 검사를 통과하고, 숙련된 테크니션이 기타를 연결하여 유닛의 모든 요소가 기술적으로 정확히 작동하는지 확인합니다. 이러한 체계적인 품질 관리는 Marshall 앰프가 오랜 세월 동안 신뢰받는 이유입니다.
1970s 테스트 과정
현재 테스트 과정
포장 / 창고
마침내 앰프와 액세서리가 완성되면, 정성스럽게 포장되어 Marshall을 사랑하는 기타리스트들의 손에 쥐어질 수 있도록 전 세계 음악 매장으로 발송될 준비가 완료됩니다.
Marshall 앰프는 이렇게 완성됩니다!
블레츨리 공장은 핸드 와이어드 앰프가 아이디어 단계에서부터 혁신적인 앰프가 되기까지 거치는 모든 과정이 이루어지는 곳입니다. 블레츨리 공장은 베트남 공장의 청사진이 되었으며, 모든 제품은 1960년대에 처음 수립된 기준을 토대로 그 두 공장을 통해 생산됩니다.
